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            ABA共挤吹膜、制袋的新趋势

            时间:2020/9/16 9:22:04 来源:

            近年来,许多薄膜和制袋厂家都已经具备ABA吹膜技术,以代替单层机器进行制袋,这主要是因为B(中)中可以使用高百分比(最多50%至70%)的CaCO3化合物。内层和外层(AA)可以用纯净材料填充,以保持薄膜表面的良好质量。这大大减少了原始原材料的使用,从而降低了生产成本。
             
            ABA3层机器在塑料袋和普通包装袋生产早在2005年就已广泛使用,并在中东及欧洲国家市场显著增长。由于原料成本经常波动,因此ABA机器为制袋生产厂家增加了巨大的优势和灵活性(与单层,单层挤出机相比)可以选择在中间层使用高百分比的CaCO3化合物或再生材料。  
             
            在HDPE原材料价格大幅上涨的市场中,ABA在降低生产成本,提高产品质量和竞争力方面具有巨大优势,尤其是对于15〜30微米的HDPE。原始材料主要应用于AA(内层和外层)层,它们占薄膜成分的比例很小,比例约为1:6:1(内层:中层:外层),
             
            除了标准且经济,简单ABA型POLYSTAR还提供更高级的可选升级,例如精确的重量定量给料系统,挤出控制以及全自动切割和卷绕,以提高胶片生产的性能和质量。
             
             
            ABA吹膜挤出机由两台挤出机组成,可生产3层膜。 
            如今最常见的是将45mm挤出机与55mm挤出机组合以生产500〜1000mm的膜宽度,以及将55 / 65mm挤出机组合以生产1100至1400mm膜的宽度,特别是用于T恤袋的生产和垃圾袋。B(中间)层约占薄膜组成的60〜75%,通常由60〜70%的CaCO3化合物组成。也可以将回收的颗粒(来自室内废物)添加到混合物中。重新设计的螺丝有助于在薄膜生产过程中获得最大的效率。即使与混合物中的40%至70%的CaCO3和回收材料一起使用,更好的挤出混合也能产生出色的薄膜质量。
             
             
            ABA系列吹膜机的主要优点: 
            -与相同厚度的单层薄膜产品相比,具有更高的薄膜电阻 
            -节省成本:原始材料主要应用于外层(薄层),占薄膜成分的比例很小 
            -通过共挤出更好地混合材料,以生产更高质量的薄膜
             
            ABA吹膜机的主要用途和应用:
            -用于生产保鲜袋、垃圾袋和收缩膜  
            -中间层可使用40%〜70%的CaC3化合物或回收材料 
            - 外层采用纯净材料覆盖薄膜表面,因此尽管在中间层使用了中等等级的材料,但仍看起来良好而有光泽
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